水性丙烯酸氨基漆

水性涂料、无溶剂涂料、高固体分涂料、UV光固化涂料和粉末涂料等,这些环境友好型涂料将是未来本行业发展的主要方向。水性涂料中的丙烯酸氨基涂料是通过特殊工艺合成的,由环氧改性丙烯酸水性树脂,优质颜填料、助剂、水和水性氨基树脂配合而成的烤漆。

主要特色:

? 该产品涂膜可达到仿铝朔板的装饰效果,具有极佳的金属质感和金属光泽;优异的保光保色性;涂膜坚韧、耐冲击和耐磨性好,抗划伤;具有优异的耐酸、耐碱、耐多种化学药品和耐盐雾性能;硬度高,附着力好。漆膜VOC残留检测通过欧洲环保检测,极受出口企业欢迎。广泛用于汽车、家电、包装桶、自行车、缝纫机、订书机、书架等制品行业,适合多种金属的装饰和保护功能。

产品组成:进口水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助剂、颜料、水等组成。

技术指标:

项目 指标
漆膜外观 平整光滑,颜色银白色
施工性 喷涂二道无障碍
粘度(涂4杯,23±2℃),s≥ 80
膜厚,um 15
干燥时间(120℃),小时 0.5
光泽,60°≥ 90
硬度,(铅笔法)≥ HB
附着力,(划格法)≤ 1级
层间附着力(划格法)≤ 1级
耐水性(40±1℃,72小时) 无异常
耐湿热,6小时 不起泡
耐候性(经12个月自然暴晒后测定) 无气泡、开裂、剥落、生锈,粉化2级
耐酸性,10%(V/V)H2SO4溶液5小时 无气泡、开裂,与标准样品相比颜色和光泽变化不大
贮存稳定性,50℃,720小时 稳定

 

(包装桶图片)

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施工工艺:

1.需有一定专业知识的人员并按包装说明操作规程施工。

2.认真阅读《油漆施工技术要求和安全防护说明》。

3.把油漆稀释后用细于250目的滤网过滤。

4.对钢材表面最好进行喷砂处理,达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3,钢铁表面形成的粗糙度,一般控制在40-80微米之间。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,无毛刺,光滑,干燥,接近无油污。处理后的金属面及时上底漆,以防止二次生锈。喷涂前充分搅匀漆液,用去离子水或干净的自来水稀释至涂4杯40-50秒施工。

5.本产品可刷涂、滚涂、喷涂、浸涂等多种涂装方式,膜厚以每道15~25um为宜,建议喷涂两道。

6.喷涂同类底漆,底漆可选与面漆接近的颜色,若底漆颜色过深,上了面漆后会把面漆的颜色带深些,底漆上完后10至20分钟可直接喷涂金属面漆。若在铝板、镀锌板或不锈钢板上施工。需用环氧底漆做底,环氧底漆喷涂需3至4小时(23℃)表干后再上面漆,但不能超过12小时。(使用方法参阅环氧漆说明)

7.面漆喷完后需静置20至30分钟才能开始升温,升温速度不宜过快。从常温升至100度保持30分钟,当温度达到125至140度并保持40分钟。烘烤完成后不要马上开启烘房,要让烤件在烘房内自然降温利用余热使漆膜逐渐固化。

8.喷涂亮油前基面要清洁干燥、无杂物,亮油喷完静置20至30分钟后开始升温,升温过程按第一次烘烤的步骤进行,从常温到80度保持30分钟。低温烤漆升至(90至100度)

之间保持40分钟;高温烤漆升至(120至140度)之间保持40分钟。之后关闭电源待烘房自然降温后取出烤件。

 

(设备图片)

 

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