一:针孔

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在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状的小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。

1.板材表面处理不好,多木毛,木刺,凹面裂缝。 1.批刮腻子填补凹面与裂缝,板材白坯要打磨平整,然后用封闭漆涂装。
2.底层未完全干透,就施工第二遍。 2.多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍。
3.配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。 3.配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工,油漆粘性要适合,不要太稠。
4.一次性施工过厚。 4.一次性施工不要太厚,做到薄刷多遍,一般单层厚度不超过20um。
5.固化剂加入量过多,固化剂、稀释剂配套错误。 5.使用指定固化剂、稀释剂,按指定的重量配比施工。
6.环境低温和湿度高。 6.不要在5℃以下和湿度85%以上的环境施工。
7.木材含水率高。 7.施工前木材要干燥至一定含水率,一般为12﹪以下。

二:发白

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涂膜含有水分或其他液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。

1.板材含水率过高,水分未挥发积留于漆膜中导致发白。 1.板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下。
2.环境湿度过高。 2.不要在环境湿度高时施工。
3.施工表面、容器、油漆中混有水分。 3.施工表面要清洁干净、干燥,不要沾上水分,涂料、容器中不要混入水分。
4.稀释剂挥发太快。 4.需加入慢干溶剂。
5.底层漆膜中含有的水分没有清除干净。 5.底层涂膜的水要吹干,特别是用水磨时。
6.对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性的问题发白。 6.对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工。
7.油漆施工过厚,固化剂配套错误,与油漆不相容而发白。 7.施工不要一次性厚涂,使用指定稀释剂和固化剂,配比要正确。

三:咬底

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咬底,是指上层中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引起起皮、揭底的现象。

 

1.底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。 1.应待底层涂料完全干燥后,再涂刷面漆。
2.刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多,则产生咬底现象。 2.刷涂溶剂性涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速、防止反复涂刷。
3.对于油脂性漆膜以及干性油漆、改丙的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被腐蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。 3. 底漆涂料和面漆涂料应配套使用,涂刷面漆时不要加入过多的溶剂。(特别是强溶剂)

也可采用底漆与面漆湿碰湿的涂装方式。(面漆与底漆应合性)

4.前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分。 4.固化剂的比例要正确,对于严重咬底的现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

四:离油

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离油是涂膜表面上出现局部收缩,好像水洒在蜡纸上似的,斑斑点点,漏出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 1.被涂物有水分、油分或油性蜡等。 1.被涂物避免污染,且需要打磨彻底。
2.空气压缩机及管道有水分、油污。 2.使用油水分离机,并定期排水。
3.工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。 3.作业场所,器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可触碰作业物,施工中注意不让杂物掉进漆桶,保持设施、调漆罐、工具洁净。
旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。
4.油漆中不小心混入水,油等不洁物。擅自加入消泡剂等化学物品。 4.油漆要密封保存好,避免水分、杂物侵蚀,不要擅自加入其它化学物品。
5.环境里溶剂蒸汽含量过高通风不良。 5.改善通风环境。
6.底层油漆品质不良或受到污染。 6.使用配套底漆,如在刷漆时发现有发笑的现象,应立即停刷,并用溶剂将发笑部分洗净、打磨,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。

五:起泡

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漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。

1.基材处理不符合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油未清除掉,当其自然挥发时导致起泡。 1.木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。
2.油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 2.应在腻子,底层涂料充分干燥后,再涂刷面层涂料。最好用干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。
3.木材的结合处及孔眼处没有填实,有空隙口、孔眼等。 3.应将木材结合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再涂油漆。
4.油漆粘度过高。 4.施工粘度要合适。
5.油漆配比不恰当。 5.固化剂按指定的标准配比。
6.刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。

 

6.刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,最后顺木纹方向理直涂刷。
7.底材表面附有油污、灰尘、气泡等,这些不洁物周围沾有水分。 7.清洁所涂物面并保持干燥。
8.压缩机,空气管中有水分,或者有水分溅到施工表面上。 8.定期检查压缩机中的水分,加装油水分离器。
9.大部分与针孔原因一样。 9.对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸,打磨平整,再补面漆。对于气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。

六:不干或慢干

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涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化。

1.被涂面含有水分。 1.待水分完全干后再喷漆。
2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂。 2.按比例加固化剂调漆。
3.使用含水、含醇高的稀释剂。 3.使用厂家提供的配套稀释剂。
4.温度过低,湿度过大,未达到干燥条件。 4.在正常室温内喷漆。
5.一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。 5.两次或多次施工,延长层与层之间的施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

 

七:桔皮

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涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态,如桔子皮样。

1.油漆太稠,稀释剂太少。 1.注意油漆调配粘度,合理加入稀释剂。
2.喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少、距离远。 2.充分熟练喷枪使用方法,降低气泵压力。
3.施工时温度太高,干燥过快,漆不能充分流平。 3.改善施工场所条件,气泵压力调低,喷涂距离不要太远。
4.作业环境风速过大。 4.不要在强风处涂装。
5.使用低沸点的稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂已挥发掉。 5.加入慢干稀释剂。
6.加入固化剂后,放置时间过长才施工。 6.加入固化剂后静置20分钟左右,尽早在6小时内用完。

八:失光

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涂膜成雾状不能获得预期的光泽。

1.被涂物面粗糙多孔,吸油量大。 1.选择好板材,或先刷1-2遍(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整。
2.稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少。 2.调制适当的涂料粘度,喷涂适当的漆量,以达到成膜所需量的要求。
3.排气不良,快干漆在喷涂时的漆雾短时间内会固化成颗粒,形成漆灰落下,沾附在漆膜上形成粗糙、无光的现象。 3.保持良好的排气,可调低气泵压力或加入慢干溶剂。
4.选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快。 4.选用厂家提供的稀释剂,或添加挥发慢的溶剂。
5.抛光的涂装,未充分干燥既打磨抛光,或抛光蜡太粗。 5.待漆膜完全干燥后才可以进行抛光,并选择蜡的细度。
6.施工温度太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化。 6.要有良好的涂装作业温、湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂。
7.打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼。 7.选用较细的砂纸认真仔细打磨好。
8.被涂物表面附有灰尘漆粉未清除。 8.清理干净被涂物面。
9.油漆加入固化剂后放置时间太长。 9.调好油漆后应尽快在4到6小时内施工完。

 

九:流挂

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在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌,形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如泪珠、泪痕。

1.稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在表面,下坠流淌。 1.立面喷涂时粘度相应调大些。
2.施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。 2.改善施工环境温度和湿度,选用快干稀释剂。
3.选用的刷太大,毛太长、太软或刷油漆时蘸油太多,刷漆太多使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。 3.选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬓厚而口齐。油刷蘸油应少蘸、勤蘸。
4.刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹凸处,容易造成刷涂不均、厚度不一,较厚处就要流淌, 4.在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角,在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起刷开,以免漆膜过厚而流淌。
5.被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。 5.要保持涂刷面的清洁、干燥、无油污。
6.多遍涂刷间隔时间太短。 6.多遍涂刷时要等表面干燥后再涂刷下一道。

十:刷痕

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在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。

1.涂料的粘度过高,稀释剂的挥发速度过快。 1.调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。
2.在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 2.刷涂施工中,应先顺木纹方向进行头遍涂刷。
3.选用的油刷过小、毛过硬或油刷保管不善使毛刷不齐、干硬。

 

3.要选用较软的油刷,涂刷动作要轻巧,油刷用后应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。
4.被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。 4.用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。

 

十一:漆膜粗糙

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涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。

1.使漆膜干燥后表面粗糙。 1.调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。
2.施工环境不洁,有灰尘、颗粒落于涂料中,或油刷等刷涂工具沾有杂物。 2.刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚涂刷完的油漆要防尘土污染。
3.基层处理不合要求,打磨不光滑、灰尘、颗粒未清除干净。 3.基层不平处理,应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂油漆。

十二:脱落

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漆膜表面出现鳞片状脱落,这些脱落的漆片易碎,其边缘呈上卷状脱落,基层的表面,面漆与下层失去结合力。 1.下层表面受到蜡、油脂、硅酮、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。 1.要保证认真地清洗准备喷涂的基层表面,并用干净布将表面擦干。
2.在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂,或者所使用的处理剂型号不对。 2.在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属表面处理剂,基底表面处理30分钟内开始喷漆,以防基底表面生锈。
3.基底表面结合力不够,面漆与底漆性质不和。 3.喷涂前,将底漆打磨并清理干净,选用本厂同类配套底漆。
4.喷涂时,基底表面温度太高或太低。 4.喷涂和干燥过程中,要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
5油漆的粘度不适当,所使用的稀料型号不对或质量太差,压缩空气的压力太高 5.选用本厂配套稀释剂,所涂漆膜不能太薄,粘度不能过稀或过稠,调低气泵压力。
6漆膜太厚龟裂、脱皮。漆膜太薄结合力不够脱皮。 6.一般品种油漆漆膜总厚度30-50μm。

十三:颗粒

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涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 1.有灰尘,沙粒等杂物混入涂料中。 1.调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。
2.调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽既施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。 2.油漆调配好后,应静置10-20分钟,温度过低时尽量用强溶剂稀释,粘度偏低一些或放在温度较高处施工。
3.施工环境不洁、有灰尘、沙粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具沾有杂物。 3.改善施工环境,油漆过滤后封严,防止异物落入,工具要清洁。
4.基层处理不合要求,打磨不光滑。灰尘、沙粒未清洗干净。 4.基面处理要平整光滑、干燥、清洁无油污。
5.稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。 5.选用本厂配套稀释剂。
6.固化剂使用不当引起的颗粒。 6.使用本厂配套固化剂,并合理搭配。

 

十四:开裂

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漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,从裂纹处能见到下层表面,则称为“开裂”如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为“龟裂”。

1.底漆与面漆不配套,漆膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩能力,引起漆膜龟裂或开裂。 1.底漆和面漆应配套,底漆与基材要配套。
2.底漆未干透即喷覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两遍漆内外伸缩不一致。 2.底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层。
3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 3.选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐侯性好的涂料。
4.木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。 4.要将木质底材的松脂铲除,用酒精擦干净,并用封闭底漆做封闭处理。
5.木材含水率太高,日久发生变形引起开裂。 5. 木材含水率控制在12%以下。
6.固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂。 6.底漆与面漆的固化剂不能混用,要按标签说明搭配使用,选用本厂同类配套固化剂。
7.施工过厚 7.一般种类油漆一次喷涂厚度不要超过150μm。
8.施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。 8.改善施工环境。

十五:起灰

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油漆刷涂或喷涂经过干燥后,用手轻摸会擦掉颜料。

1.产生这个问题多半是双组份油漆,其中固化剂加入偏少。 1.按包装说明严格搭配。
2.油漆在开桶后没有充分搅拌,开始使用的上半桶大部分是油脂,而余下部分更多是基体,结合能力差。 2.刷涂施工时,应彻底搅拌均匀,特别是金属漆,如搅拌不匀会出现上半桶与下半桶颜色不一样的现象。
3.油漆固化剂已经失效。 3.选用本厂有效固化剂。
4.喷涂稀释剂加入过多,冲淡了固化剂的作用。

 

5.快干漆在高温和特别干燥的环境中,气压过高会使漆雾短时间内固化,落入漆膜上也会擦掉颜色。

4.正确使用稀释剂,用量要适中。

 

 

5.在高温环境下作业时可调低气压,改善通风环境并加入挥发性较慢的稀释剂。

 

 

 

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