IPN8710互穿网络重防腐漆(双组份)

产品简介:

顾名思义:互穿是指两种高分子材料的不同网状结构相互贯穿。60年代初期,J·R·Millar提出了互穿网络聚合物(IPN: interpenetrating polymer networks)的概念,在这类高分子材料中,两种不同网状结构相互贯穿,形成宏观上均匀,微观上可能分相的共混体系,这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点,起到优势互补的作用。

产品组成:

? IPN8710互穿网络重防腐漆为双组份,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用型涂料,该系列涂料的综合性能如下:

1、表面处理简单;2、防腐性能优异;3、性能价格比合理。

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技术指标:

项目 指标 项目 指标
漆膜颜色及外观 各色,平整光滑 附着力(划格法),(级) 1月2日
干燥时间:25℃(标准厚度单涂层) h 表干1、实干24 柔韧性,(mm) 1
完全固化 7d 冲击强性,(kg·cm) 50
涂层厚度 底漆:40-50μm/道???? 面漆:40-50μm/道 理论用 底漆:180-200ɡ/m?
面漆:140-160ɡ/m?
耐3%NaCl 72h复合层无变化 耐10%H2SO4(h) 72h复合层无变化
耐10%NaOH 72h复合层无变化 贮存期限 12个月
施工性 涂刷无障碍 使用期(h) ≥6

施工中注意事项:

1、施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在,(对钢材表面最好进行喷砂处理,达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80μm之间)。钢铁表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,光滑,无毛刺。除锈后钢材表面应及时涂装底漆,以免发生二次生锈。

2、用于水泥面,应先用底漆基料,甲、乙组兑好后,再加入填料,搅均代替腻子,将水泥墙面刮平,24-36h后再用砂纸打磨平整,即可涂刷。

3、该漆最佳的施工条件是温度5-.35℃,相对湿度≤75%,或被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。

4、该漆可以采用涂刷、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料的粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用本厂配套稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

5、该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂;乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两组份必须按规定的重量比例(或按我厂桶贴告知的施工配比)称量。混合均匀并按规定时间进行熟化30min后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8h/25℃内用完,以免胶结浪费。

6、第一道漆涂刷后,最好待24h以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

7、在常温下漆膜施工后干燥7-10d才可投入使用。

8、施工工具使用后,需用专用稀释剂清洗干净。

9、该漆属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒,火灾事故发生。

10、施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

11、密封状态下,原包装保质期为12个月,超过贮存期,经检验合格仍可使用。

12、说明书的涂料理论用量及施工参数,供涂装设计时参考使用。

 

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