环氧钢结构漆
环氧富锌底漆:
是由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺树脂组成。环氧富锌底漆防腐性能优良,含锌量的多少决定防腐性能的优越,可根据工程设计要求涂装防锈性能不等的环氧富锌底漆。环氧富锌底漆附着力强、漆膜中锌粉含量高、耐水性能优异、机械性能好,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75μm以上。也可用做焊材预涂底漆。其厚膜在15-25μm时进行焊接,不影响焊接性能。
环氧富锌底漆是用作高规格厂房的钢构重防腐涂料,配套漆有中涂封闭漆和面漆。
根据国家标准:HG∕T3668-2009环氧富锌底漆检测的实际数据
产品名称Sample: | 环氧富锌底漆 | 规格型号Modal: | ∕ | ||||||
序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 结论 | ||||
1 | 在容器中状态 | 搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
2 | 不挥发分 | % | ≥70 | 82 | 符合 | ||||
3 | 不挥发分中金属锌含量 | % | ≥60 | 66 | 符合 | ||||
4 | 适用期 | h | ≥ 5 | > 5 | 符合 | ||||
5 | 施工性 | 施工无障碍 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
6 | 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
7 | 干燥时间 | ? | |||||||
表干 | h | ≤ 1 | < 1 | 符合 | |||||
实干 | h | ≤24 | <24 | 符合 | |||||
8 | 耐冲击性 | cm | 50 | 50 | 符合 | ||||
9 | 附着力 | Mpa | ≥ 6 | 6 | 符合 | ||||
(此表为国家建筑装修材料质量监督检验中心对本公司产品检测的结果)
施工要求
1.底材喷底漆前必须经过除油、除锈、除氧化皮、喷砂处理到Sa2.5级(本产品不推荐手工除锈的钢铁表面,若无喷砂条件但除锈良好的,最低也要达到St3级)。涂装表面要清洁、平整、干燥、无尘。钢材面形成的粗糙度,一般控制在40-80μm之间。钢材表面的焊缝应达到无焊癞、无棱角、光滑、无毛刺。除锈后及时上底漆,以防二次生锈。
2.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准,控制在(15-20秒涂-4杯)范围内。建议2至3道喷涂,每道喷涂间隔时间4小时(23℃左右),高于或低于这个温度时可相应缩短或延长间隔时间。
3.自然干燥时:在低温或温差较大条件下干燥时间要相应延长。在常温下漆膜施工七天后才能完全固化,所以最后一道涂装完成七天后方可交付使用。(以实际喷涂面温度为准)
4.刷涂、空气喷涂、滚涂均可。推荐漆膜厚度每道:20-30μm。漆膜总厚度30-40μm(干膜)。
5.在有雨、雾、雪和扬沙浮尘天气不可施工。
6.用量:每平方约0.2-0.25千克(不含损耗)。使用配套固化剂和稀释剂。严禁用醇、香蕉水、汽油稀释。
7.该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为底漆、中间漆、面漆;乙组份为固化剂。使用时按包装说明同时将底漆一桶与固化剂一桶搭配混合(不是成套包装的按说明书的重量来配比)。有时底漆与面漆所配固化剂的比例不同,施工时要把面漆的固化剂和底漆的固化剂区分开不能乱用,当主漆与固化剂配好后,用电动搅拌机充分搅匀静置熟化30-40分钟(23℃时),加适量稀释剂调至合适粘度,涂装过程中必须不停搅拌以免沉淀,调配好的漆应在6小时内用完。
8.涂装间隔时间:
底材温度℃ :?????? 5-10度????????????? 15-20度???????? 20-30度
最短间隔时间h:???? 48小时????????????? 24小时????????? 12小时
9.认真阅读《油漆施工技术要求和安全防护说明》。
(环氧钢结构包装图)
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环氧云铁中涂漆
产品组成:
? 以环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份中间漆。
产品特性:
? 1.在富锌底漆、钢材的喷锌层、镀锌钢材、喷砂钢铁及铝合金上具有优异的附着力和封闭性能。
??2.与后道漆膜具有良好的层间附着力,既能与环氧漆、聚氨酯型和氯化橡胶等涂料配套,也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套。
??3.漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性。
4.能用于大气和水下钢铁设施。
5.对工业和化学大气环境有较好的耐候性。
6.具有良好的耐磨性;
产品用途:
可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆和封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能;也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆;可以用作铝合金表面作底漆之用;也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
技术指标:
项目 | 技术指标 |
漆膜颜色及外观 | 灰色,漆膜平整,允许略带刷痕 |
细 度,μm????????????????? ≤ | 70 |
粘度(涂4#杯,23±2℃),s? ≥ | 70 |
冲击强度,kɡ·cm??????????? ≥ | 50 |
干燥时间:25℃(标准厚度单涂层)h | |
表干???????????????????? ≤ | 6 |
实干??????????? ?????????≤ | 24 |
烘干(120℃) | 0.5 |
附着力(划格法),级???? ≤ | 2 |
柔韧性,mm????????????? ?≤ | 1 |
耐盐水(3%Nacl,25℃,96h) | 不起泡,不脱落,不生锈 |
适用期(23±2℃)?? h | 4 |
施工性 | 对施涂无障碍 |
?
表面处理:
1、涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。
2、镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐;若用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
3、未经暴晒过喷锌钢材:除尽所有的油污杂物和锌盐后以轻扫级喷砂或以钢丝绒打毛。
4、钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。
5、铝合金:船底部位采用轻扫喷砂打毛,水线或陆上部位用砂纸打毛。
6、与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污,杂物后将旧漆膜打毛。
涂装方法:
?
无???? 气???? 喷???? 涂 | 稀释剂 | 环氧稀释剂 |
稀释量 | 0-5%(以油漆重量计) | |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | |
喷出的压力 | 20-25Mpa(约200-250kg/cm?) | |
空???? 气???? 喷???? 涂 | 稀释剂 | 环氧稀释剂 |
稀释量 | 0-10%(以油漆重量计) | |
喷嘴口径 | 1.2-2.5mm | |
喷出的压力 | 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm?) | |
滚???? 涂??????????? 刷???? 涂 | 稀释剂 | 环氧稀释剂 |
稀释量 | 0-5%(以包装签重量计) | |
丙烯酸钢结构面漆
丙烯酸漆包括单组丙烯酸漆(挥发型)和双组丙烯酸漆(交联固化型)。单组自干型丙烯酸漆主要应用领域包括电子、塑料、马路划线和高档建筑的钢构涂装等;同时适用于特殊环境条件下的施工和涂装,该品种特性漆膜丰满附着力强、光泽度好、耐候性强。耐晒颜料与树脂成膜后在户外能长久保持色彩艳丽。
产品组成:该产品是以单组丙烯酸树脂、耐晒颜料、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成。
主要特性:有优异的耐候性能,保光、保色性好,漆膜光亮丰满,附着力好,配套性能广泛,装饰性和机械性能均优,可自干也可低温烘烤。
技术指标:丙烯酸钢构面漆按汽车漆GB∕T13492-1992(II型)标准检测的数据。
产品名称Sample: | 汽车漆 | 规格型号Modal: | ∕ | ||||||
序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 结论 | ||||
1 | 容器中的物料状态 | 应无异物、硬块,易搅起的均匀液体 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
2 | 细度 | μm | 不大于20 | 10 | 符合 | ||||
3 | 划格试验 | 级 | 不大于 1 | 0 | 符合 | ||||
4 | 铅笔硬度 | 不小于HB | HB | 符合 | |||||
5 | 弯曲试验 | mm | 不大于 2 | 2 | 符合 | ||||
6 | 光泽(60°) | 不小于90 | 95 | 符合 | |||||
7 | 杯突试验 | mm | 不小于 4 | 8 | 符合 | ||||
8 | 耐水性(240h) | 不起泡、不起皱、不脱落,允许轻微变色失光 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
9 | 耐汽油性(2h) | 不起泡、不起皱、不脱落,允许轻微变色 | 符合标准要求 | 符合 | |||||
(此表为国家建筑装修材料质量监督检验中心对本公司产品检测的结果)
底材处理:
1.钢材表面用喷砂处理达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3,喷砂除锈钢材表面形成一定的粗糙度,可以提高漆膜的附着力,不过要控制在80μm以下。
2.铝板、镀锌板、不锈钢,要用环氧底漆做底(温度23℃左右约4小时后方可上面漆,高于或低于这个温度时可缩短或延长)。
3.所涂物面要清洁、干燥、无油污。
施工要求:
1.需有一定专业知识的人员并按包装说明操作规程施工。
- 认真阅读《油漆施工技术要求和安全防护说明》。
3.使用时加入适量稀释剂搅拌均匀,然后用300目滤网过滤。
4.均匀喷涂2道,间隔时间30分钟左右,漆膜总厚度达到20-30μm(干膜)。可根据需要干透后再喷涂一道双组份丙烯酸清漆,以提高漆膜的耐晒性能和装饰效果。
5.选用本厂配套稀释剂,施工人员要做好安全防护措施,施工环境要空气流通顺畅,雨天、雾天、风沙扬尘天气,温度低于5℃以下,湿度大于85R H%以上时不要施工。